砂帶常見問題及解決方案
砂帶常見問題及解決方案
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
薄皮砂穿 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
密度板彎曲不平 |
|
|
密度板厚度不勻 |
|
|
接觸輪與輸送帶不平行 |
平行接觸輪與輸送帶 |
|
吃力太重 |
|
|
機(jī)器壓板誤差太大 |
減小機(jī)器壓板誤差 |
|
輸軸損壞或滾筒不勻 |
更換部件 |
|
砂帶堵塞 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
選用了不合適的產(chǎn)品 |
如果磨的是木材，請(qǐng)選用疏植砂砂帶 如果磨的是清漆，請(qǐng)選用防堵塞產(chǎn)品 如果磨的是金屬，用防堵膏潤滑砂帶 |
|
選用了不適當(dāng)?shù)慕佑|輪 |
選用寬槽接觸輪，選用直徑小的接觸輪 |
|
磨削壓力過大 |
減輕壓力 |
|
進(jìn)給壓力或速度過大 |
減輕進(jìn)給壓力或速度 |
|
冷卻劑不夠或冷卻劑，噴射方向不對(duì) |
增加冷卻劑或改變噴射方向 |
|
吸塵力不夠 |
增加吸塵力 |
|
磨鈍或不耐磨（起毛） |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
砂帶粒度太細(xì) |
選用粗粒度砂帶 |
|
磨削壓力過大或過輕 |
調(diào)整磨削壓力 |
|
砂帶揉曲不夠 |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
砂帶品種或型號(hào)不適當(dāng) |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
接觸輪硬度不夠 |
改用硬度更高的接觸輪 |
|
砂帶速度（或接觸輪） |
降低砂帶速度或接觸輪的速度 速度過高 |
|
進(jìn)給壓力不夠 |
增加進(jìn)給壓力 |
|
冷卻劑不合適或冷卻劑噴射方向不對(duì) |
增加冷卻劑或改變噴射方向 |
|
選用了不適當(dāng)?shù)慕佑|輪 |
選用寬槽接觸輪,選用直徑小的接觸輪 |
|
掉砂 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
所用砂帶品種或型號(hào)不適當(dāng) |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
切削深度過大 |
調(diào)整切削深度 |
|
進(jìn)給速度太快 |
降低進(jìn)給速度 |
|
接觸輪太硬 |
選用硬度低的接觸輪 |
|
接觸輪磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
|
總在一個(gè)地方磨削 |
振動(dòng)砂帶----使用整個(gè)砂帶表面 |
|
接觸輪直徑太小 |
選用直徑大的接觸輪 |
|
接觸輪槽太寬 |
選用槽窄的接觸輪 |
|
砂帶斷裂 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
操作時(shí)，砂帶折皺或邊緣損壞 |
安裝前，檢查砂帶 |
|
產(chǎn)品不合適或接頭方式不合適 |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
砂帶張力不足或過大 |
調(diào)整張力 |
|
切削過深 |
降低切深或進(jìn)給速度 |
|
砂帶（搭接）裝反了 |
使箭頭方向與接觸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致 |
|
砂帶貯存不合適 |
按貯存條件貯存 |
|
砂帶振動(dòng)過度 |
選用低硬度接觸輪，檢查機(jī)器振動(dòng)情況 |
|
工件厚度相差過大 |
注意進(jìn)給；盡可能將不同厚度工件分開加工 |
|
砂帶擺動(dòng)反復(fù)無常 |
檢查擺動(dòng)系統(tǒng)，更換砂帶 |
|
摩擦熱積聚 |
降低進(jìn)給速度和切削深度，采用冷卻劑或冷卻裝置 |
|
磨削區(qū)域有磨屑積聚 |
改變冷卻流方向或增加冷卻液，增加或調(diào)整吸塵力 |
|
由于過熱，導(dǎo)致工件變形 |
改變冷卻流方向或增加冷卻液 |
|
外來雜物損壞砂帶內(nèi)側(cè) |
定期清理，清除雜物；檢查抽塵裝置 |
|
砂帶縱向開裂 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
所用砂帶品種或型號(hào)不適當(dāng) |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
接觸輪磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
|
接觸輪上有毛刺 |
修磨或更換接觸輪 |
|
磨削或進(jìn)給壓力過大 |
降低壓力 |
|
切深過大 |
調(diào)整切深 |
|
總在一個(gè)地方磨削 |
振動(dòng)砂帶----使用整個(gè)砂帶表面 |
|
工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
|
接觸輪與支撐輪不平行 |
調(diào)整設(shè)備 |
|
砂帶起皺和起折 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
磨料粒度太細(xì) |
換用粗粒度砂帶 |
|
接觸輪成錐形 |
修磨接觸輪 |
|
接觸輪與支撐輪不平行 |
調(diào)整設(shè)備 |
|
支撐輪磨損（中間細(xì)，兩頭粗） |
修磨支撐輪 |
|
砂帶張力不足 |
增大張力 |
|
磨屑或臟物在輪上積聚 |
清潔接觸輪與支撐輪 |
|
砂帶擺動(dòng)不均勻 |
調(diào)整擺動(dòng)系統(tǒng) |
|
接觸輪與支撐輪上的軸承磨損 |
更換軸承 |
|
砂帶變形（總在一個(gè)地方磨削） |
均勻使用整個(gè)砂帶表面以使砂帶及接觸輪的磨損均勻 |
|
砂帶安裝未到位 |
沖氣張緊前，將砂帶拉到位 |
|
所用砂帶品種或型號(hào)不適當(dāng) |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
砂帶上濕度不均勻 |
更換新砂帶，檢查貯存條件 |
|
砂帶滑移 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
砂帶張力不足 |
增大張力 |
|
冷卻液噴射方向不對(duì)；接觸輪與砂帶之間有冷卻液 |
調(diào)整冷卻液噴射方向 |
|
接觸輪磨損 |
修磨接觸輪 |
|
工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
|
砂帶非正常擺動(dòng) |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
張力不足 |
增大張力 |
|
磨削壓力過度或不足 |
調(diào)整壓力 |
|
所用砂帶品種或型號(hào)不適當(dāng) |
選用合適的產(chǎn)品 |
|
磨削壓力不均勻，導(dǎo)致砂帶變形 |
均勻使用砂帶 |
|
支撐輪表面磨損 |
更換支撐輪 |
|
磨屑集聚在支撐輪上或砂帶背面 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
|
砂帶過長 |
檢查砂帶長度，更換砂帶 |
|
接觸輪表面磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
|
工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
|
砂帶損壞或邊緣有裂口 |
更換砂帶 |
|
擺動(dòng)輪過于張緊 |
降低張力 |
|
擺動(dòng)裝置調(diào)節(jié)不合適，導(dǎo)致砂帶擺動(dòng)時(shí)去時(shí)快，返回時(shí)慢，或者相反 |
調(diào)節(jié)擺動(dòng)裝置 |
|
喇叭口 |
檢查砂帶的揉曲和貯存，更換砂帶 |
|
打滑 |
檢查支撐輪上的緩沖槽 |
|
接觸輪成錐形 |
修磨或更換接觸輪 |
|
微型開關(guān)失靈 |
定期檢查微型開關(guān) |
|
射流跟蹤失靈，贓物或外來物堵塞氣嘴 |
檢查空氣管路和接點(diǎn)是否漏氣；檢查空氣噴口是否暢通；保持氣嘴清潔 |
|
光電池不工作 |
經(jīng)常用軟布或酒精擦洗或?qū)庾鞂?duì)著光電池或反射器；必要時(shí)，更換光電池 |
|
砂帶振動(dòng) |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
工作速度太快 |
降低進(jìn)給速度 |
|
接觸輪軸承或支撐輪軸承松動(dòng)或缺少潤滑 |
潤滑、緊固軸承 |
|
磨削或進(jìn)給壓力過大 |
減輕壓力 |
|
接觸輪失去平衡 |
修磨或更換接觸輪 |
|
接觸輪太硬 |
換用軟接觸輪 |
|
機(jī)器振動(dòng) |
檢查并調(diào)整機(jī)器 |
|
砂帶張緊不夠 |
增大張力 |
|
磨料粒度太細(xì) |
選用粗粒度 |
|
接頭方式不適合 |
選用合適的接頭方式 |
|
進(jìn)給或驅(qū)動(dòng)不均勻 |
調(diào)整設(shè)備 |
|
接觸輪需修整 |
修磨或更換接觸輪 |
|
盤剎轉(zhuǎn)子扭曲導(dǎo)致接觸輪振動(dòng) |
更換轉(zhuǎn)子 |
|
工件表面光潔度問題 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
上道工序的磨痕未完全磨掉 |
改變磨料粒度序列 |
|
砂帶超過使用壽命 |
更換砂帶 |
|
冷卻液供給不均或不夠 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
|
使用了臟冷卻液 |
檢查過濾系統(tǒng)，過濾或更換冷卻液 |
|
砂帶振動(dòng) |
檢查支撐輪和砂帶張緊，更換砂帶 |
|
磨削壓力過大 |
降低壓力 |
|
接觸輪修磨不好 |
修磨或更換接觸輪 |
|
砂帶邊緣撕破 |
更換砂帶 |
|
砂帶張緊不夠 |
增大張力 |
|
接觸輪太硬 |
換用較軟的接觸輪 |
|
砂帶堵塞或磨鈍 |
調(diào)整磨削壓力或經(jīng)常更換砂帶 |
|
接觸輪或輸送平臺(tái)遭污染 |
注意保持清潔 |
|
砂帶接頭處過厚 |
更換砂帶 |
|
工件公差問題 |
|
|
可能原因 |
建議解決辦法 |
|
磨料粒度太細(xì) |
換用粗粒度 |
|
砂帶張緊不夠或不足 |
調(diào)整張力 |
|
砂帶尺寸合適或接頭方式不合適 |
換用合適的砂帶 |
|
工件硬度不夠 |
增加工件硬度 |
|
送料臺(tái)或傳送帶太松或太緊 |
調(diào)整設(shè)備 |
|
帶速太快 |
降低速度 |
|
冷卻液供給不均或不夠 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
- 上一篇：如何解決砂帶斷裂問題 2014/8/2
- 下一篇：砂紙砂帶砂布卷的歷史與簡要 2014/8/1
湘公網(wǎng)安備43010302000122號(hào)